自去年年底以來，有關(guān)原材材料價格上漲的訊息不斷。有業(yè)內(nèi)人士分析，在當前全球資金放水，通脹膨脹持續(xù)高漲的背景下，原材料價格上漲還可能不是最高點，更不可能是終點。

　　與陶瓷行業(yè)息息相關(guān)的紙箱、色釉料、相關(guān)的陶瓷化工類的原材料價格也是大幅度上漲。據(jù)悉，氧化鈷、氧化鐠價格上漲幅度超35%；碳酸鍶、氧化鋅、鈦白粉等原料價格漲幅短時間內(nèi)超過30%；氧化鉻綠、氧化鐵紅的漲價10%-15%；氧化鋁不同產(chǎn)品之間的上調(diào)幅度在5-10%左右；鈦白粉的價格已經(jīng)報價至13500-14000元每噸；高嶺土出現(xiàn)5%的價格上漲，以及硅酸鋯、熔塊、稀釋劑、氯堿等均有上漲跡象。行業(yè)內(nèi)人士坦言，以往都是小幅度上漲，現(xiàn)在都是20%至40%地漲；多多少少還是有擔(dān)憂的。

　　某陶瓷產(chǎn)區(qū)相關(guān)負責(zé)人表示，其實我們也很無奈，面對原材料價格的上漲，我們都不想通過瓷磚漲價來轉(zhuǎn)嫁原材料漲價的危機；但是我們也不能采購劣質(zhì)原料充數(shù)降低品質(zhì)的要求。受限于房地產(chǎn)降低成本的要求，原料上漲的價格來看，陶瓷企業(yè)利潤空間進一步被壓縮。”他還表示，到目前為止，還是可以承受的，倘若真的堅持不下來難，不排除會上調(diào)瓷磚價格的可能，不過縱觀周圍而上調(diào)瓷磚價格的陶企還并不多。

　　企業(yè)如何應(yīng)對？利潤=價格-成本。簡而言之，利潤是由價格和成本決定的，而價格是由市場決定的；唯一能左右的就是成本。其精益化管理就是降低成本的最佳手段，降低成本就是企業(yè)突破原材料價格上漲的出路。

　　原材料價格上漲，企業(yè)管不了，但廠家能用精益的理念消除多余工序的浪費、缺陷的浪費、過度庫存的浪費、過量生產(chǎn)的浪費、等待時間的浪費、多余動作的浪費、物料運輸?shù)睦速M等等。當我們徹底減少甚至消除這些浪費；那時候的成本、價格、利潤就會大幅度提升。.

　　第一，造成等待時間的原因包括：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質(zhì)不良等產(chǎn)品制造過程。

　　第二，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。因為任何修補都是額外的成本支出，精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，最好在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。

　　第三，要達到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，進一步考慮是否有很多動作皆可被省掉。

　　第四，在制造過程中，為了達到作業(yè)的目的，實際上有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，仔細地加以檢查，有不少的浪費等著去改善。

　　第五，實際上有庫存量就是“怕出問題”，如果出現(xiàn)故障怎么打算。于是為不使影響擴大，庫存便成了必要，這時眾多的問題也被隱藏起來，所有發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢的步調(diào)自然變慢了。另外零庫存的“零”指把庫存“盡量減到最少的必要程度”。

　　第六，制造過多也是浪費，精益生產(chǎn)方式所強調(diào)的是“適時生產(chǎn)”，也就是在必要的時候，做出必要的數(shù)量的必要的東西。