何謂綠色發(fā)展？就是不以高能耗、高物耗、高污染為代價，而是通過要素價格、差別賦稅以及其他的一些政策措施來激勵所有的企業(yè)發(fā)展低碳經濟、發(fā)展綠色經濟，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、循環(huán)經濟為特征的一種現(xiàn)代產業(yè)發(fā)展模式。

　　我市作為擁有著五千年悠久歷史的 “南國陶都”，在全國陶瓷產業(yè)中有著舉足輕重的地位，因此，綠色發(fā)展，是我市陶瓷企業(yè)的必走之路。

　　佛山陶瓷行業(yè)如若要走綠色發(fā)展的道路，轉變陶瓷業(yè)“兩高一資”的發(fā)展模式，就必須堅定不移地推進低碳經濟發(fā)展，在產品結構調整、能源綜合利用、創(chuàng)新工藝裝備、推進節(jié)能減排等諸多方面實現(xiàn)新的發(fā)展和跨越。同時要深入貫徹落實黨的十九大精神和習主席在參加今年全國“兩會”廣東代表團審議時的重要講話精神，特別是習主席勉勵陶瓷產業(yè)走好高質量發(fā)展路子的重要指示精神，通過加強監(jiān)管和政策引導，雙管齊下，全面推進我市陶瓷企業(yè)轉型升級、綠色發(fā)展，切實改善我市環(huán)境質量，爭創(chuàng)南國陶都新優(yōu)勢。

　　那么，陶瓷企業(yè)可以在哪幾方面努力呢？下面我們一起來看看

　　一、節(jié)水節(jié)能的陶瓷產品是企業(yè)的生產重點

　　衛(wèi)浴企業(yè)要把節(jié)水作為一個主攻方向，生產更具節(jié)水特性的衛(wèi)浴產品，這既是產品的發(fā)展方向，也是市場的需求方向，更是企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新的方向。如薩米特衛(wèi)浴企業(yè)研發(fā)的3升、4升甚至更節(jié)水的坐便器產品等。瓷磚企業(yè)要把節(jié)能作為一個主攻方向，把生產過程中的節(jié)能措施逐一落實，讓低碳產品的研發(fā)創(chuàng)新順應時代的潮流，讓產品具備超常的節(jié)能特性。

　　二、轉型升級、提高能源利用率

　　對于資源、能源依賴型的陶瓷企業(yè)，面對低碳經濟的熱潮，要把提高能源利用效率作為推進節(jié)能減排工作的重要抓手。如新明珠陶瓷集團成立信息中心，建立大型ERP信息系統(tǒng)，并用信息化手段推動生產現(xiàn)代化及管理精細化；建立企業(yè)能耗信息平臺及煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)能耗水平、煙氣排放水平的在線監(jiān)測及集中管控，領行業(yè)清潔生產之先、走企業(yè)科學發(fā)展之路，在節(jié)能減排、提高生產效率、降低產品單耗等方面，都起到了推波助瀾的積極作用。

　　三、創(chuàng)新更節(jié)能、低碳的工藝技術 

　　創(chuàng)新工藝技術不僅包括產品節(jié)能生產工藝，更包括生產過程的低碳環(huán)保和節(jié)能技術。如新明珠陶瓷集團，它擁有著省級企業(yè)技術中心和佛山市工程技術研究開發(fā)中心，形成了以企業(yè)為主體的技術創(chuàng)新體系，逐步實現(xiàn)了由技術追隨型企業(yè)向技術領先型企業(yè)的轉變，并先后研制出垂直布料、全拋釉、噴墨印刷、微晶石等填補行業(yè)空白的新產品，堅持以現(xiàn)代技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，以科技創(chuàng)新推動企業(yè)發(fā)展；成為全國60家兩化融合試點單位之一，擁有授權發(fā)明專利10項、實用新型專利26項、外觀專利330項，是目前陶瓷行業(yè)唯一一家廣東省知識產權示范企業(yè)。

　　四、產品器型和節(jié)材方面

　　大力發(fā)展小體量、輕量化、功能化的產品。例如，櫥柜洗面盆產品，原來體積大、笨重，現(xiàn)在向薄沿輕型化發(fā)展，質量最大可降低80%，而安裝尺寸、功能等不受任何影響，同時還節(jié)省了大量的材料、能源，減輕了工人的勞動強度。蒙娜麗莎公司生產的薄板，節(jié)約60%的原材料，綜合能耗降低50%以上。

　　五、陶瓷廢棄物利用方面。

　　如佛山歐神諾公司拋光磚廢渣利用率達50% ~ 60%，用于生產保溫隔熱輕質陶瓷磚。廣東宏宇公司將拋光磚廢渣處理后，利用率達50% ~ 60%，用于生產瓷片以及廣場磚。廣東四通公司的衛(wèi)生瓷廢料回收利用項目，坯料中廢瓷粉摻入量達到30% ~ 36%。佛山溶洲二廠的建筑陶瓷廢料綜合回收利用項目，坯料中廢瓷的摻入量達到了60%。這些企業(yè)在陶瓷廢棄物利用方面成效顯著。

　　六、窯爐和燃料方面

　　陶瓷企業(yè)需逐步淘汰能耗高、污染大、產品質量差的煤燒隧道窯等窯爐，通過引進、消化吸收改造以及窯爐國產化，使用節(jié)能輕型寬斷面燃氣隧道窯等窯爐，逐步淘汰燃煤、重渣油，改為使用城市煤氣、天然氣以及輕質柴油。如此才能達到能耗明顯降低的目的，大大降低對環(huán)境的污染程度，產品質量甚至能得到明顯的提高。

　　七、衛(wèi)生瓷制造工藝方面

　　陶瓷企業(yè)還需逐步淘汰落后、勞動強度大、效率低、產品質量差的地攤抱大桶注漿工藝，改為使用上管道注漿、微壓組合澆注以及高壓注漿成形新工藝，提高生產效率，改善勞動強度和作業(yè)環(huán)境。

　　在不久的將來，那些技術含量低、高污染、高能耗、高物耗的低端制造產能將被加速淘汰，陶瓷企業(yè)要加快技術升級的步伐，從而促進產業(yè)升級，通過技術創(chuàng)新而推進結構調整的發(fā)展速度要加快，通過持續(xù)創(chuàng)新而促進發(fā)展方式的轉變速度要加快，通過推進增強核心競爭力的打造而提升陶瓷企業(yè)的發(fā)展質量更要加快。

　　工業(yè)和信息化部部長苗圩在中央黨校作工作轉型升級和發(fā)展方式轉變的專題報告時曾強調“轉型就是轉變工業(yè)發(fā)展方式，加快向創(chuàng)新驅動轉型、綠色低碳轉型、智能制造轉型、服務化轉型、內需主導及消費驅動轉型，實現(xiàn)由傳統(tǒng)工業(yè)化道路向新型工業(yè)化道路的轉變”

　　因此，陶瓷產業(yè)的綠色增長應是發(fā)展模式、創(chuàng)新模式、生產模式和盈利模式的轉變。

　　總而言之，陶瓷企業(yè)必須深入貫徹落實走好高質量發(fā)展路子的重要指示精神，全面推進企業(yè)的轉型升級和綠色發(fā)展，從而有效地實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目標，加快推動產業(yè)高質量發(fā)展，走綠色發(fā)展的道路。 

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