最近，發(fā)生了2起巖板破裂事件：重慶背景墻企業(yè)采購的巖板“一碰就碎”，包頭某石材企業(yè)買了接近9.4萬元的巖板，用水刀切割就“百分百爆裂”。
而有些企業(yè)可以做到99-100%不出現(xiàn)加工裂，甚至保證“破一片賠兩片”。巖板質(zhì)量參差不齊，讓很多企業(yè)呼吁標(biāo)準(zhǔn)要早日出臺，同時還擔(dān)心巖板背負(fù)不好的口碑，從而阻礙巖板的發(fā)展。
不僅如此，巖板需要降低成本，才能更快替代其他材料，這對巖板的成本管控能力提出了更大的挑戰(zhàn)。
其他品類的價格壓力也很大，“廣東某企業(yè)800×800(mm)的拋釉磚，打好包裝的價格是13.5元/片，這是今年聽到最低的，利潤比中板還要低。”
小編采訪發(fā)現(xiàn)，行業(yè)中出現(xiàn)了一項新技術(shù)，它不但可以將坯體強(qiáng)度提升15%，還能夠?qū)⑸a(chǎn)成本降低1.5元/㎡，甚至做到零污染物排放。
一個月2起巖板破裂
一搬就裂，100%加工裂
8月19日，重慶某背景墻/裝飾畫公司在微信群中抱怨道：“什么垃圾巖板！一碰就碎！”
據(jù)了解，該公司所購買的巖板產(chǎn)品厚度達(dá)到9mm，但是“產(chǎn)品一下車，用手一搬就碎了。”由于銷量少，這批巖板是在重慶當(dāng)?shù)啬玫呢�，但沒有商標(biāo)，該公司也不知道源頭制造商是哪家。
7月26日，包頭一家石材企業(yè)也在微信群里曝出巖板質(zhì)量問題。“只要放在水刀上就會百分百爆裂，這是怎么回事？”
采購清單顯示，這家石材企業(yè)總共買了356片巖板，總價格接近9.4萬元，規(guī)格為1200×2600 ×15(mm)。目前，巖板廠家的“銷售人員也沒給個說法”。
小編在走訪中了解到，很多企業(yè)都很渴望巖板標(biāo)準(zhǔn)早日出臺，因為有不少廠家將普通陶瓷大板“魚目混珠”，當(dāng)作巖板進(jìn)行銷售。
“假巖板”或者以次充好的現(xiàn)象，不僅會增加巖板廠商與加工、家具企業(yè)的糾紛，諾貝爾陶瓷集團(tuán)研發(fā)副總裁、總工程師余愛民還曾提醒說，“我們進(jìn)入巖板市場才一兩年時間，如果大家不重視巖板加工特性的突破，我覺得會形成一個不好的口碑，會阻礙一個新事物的發(fā)展。”
巖板切割裂是世界性難題
新技術(shù)可提升15%坯體強(qiáng)度
目前，巖板企業(yè)之間的技術(shù)水平良莠不齊。據(jù)廣東陶瓷協(xié)會專家委員會副主任、佛山市陶瓷協(xié)會副理事長黃惠寧介紹，“目前有兩類巖板企業(yè)，有一類99%—100%都不會出現(xiàn)加工裂，有一類30%-40%會開裂。”
而巖板加工裂也是世界性難題，佛山科海意諾陶瓷科技有限公司董事長邱海波透露，全球領(lǐng)先的一家意大利企業(yè)的切割裂比例從1%到10%、20%不等，“這也是他們比較頭痛的問題”。
而做得好的企業(yè)可以保證切爛一片賠一片，新明珠副總裁簡潤桐還曾在會議上表示，“買我們的巖板，(如果出現(xiàn))一片破損，我們賠償兩片。”
目前，陶瓷行業(yè)正在通過原料配方、窯爐和加工設(shè)備等方式來提升巖板加工性能。而佛山市藍(lán)之鯨科技有限公司則提供了另一個辦法，他們表示可以將坯體強(qiáng)度提升15%，還能將生產(chǎn)成本降低1.5元/㎡。
藍(lán)之鯨總經(jīng)理李金華告訴小編，目前藍(lán)之鯨已經(jīng)采用低溫除濕專利制粉技術(shù)，對佛山周邊十幾家陶瓷企業(yè)的漿料進(jìn)行調(diào)試，發(fā)現(xiàn)巖板配方的粉料比重都在0.95以上，高的可到1.1。生產(chǎn)出來的巖板在做破壞性切割時都沒有出現(xiàn)切割裂。
“我們叫加工廠用最快的設(shè)備速度去切割2米長、15mm厚的巖板，即使按3mm寬度進(jìn)行切割都不會斷裂，整條可以拿起來。”李金華表示，采用低溫除濕技術(shù)，得到的粉料是實心粒子，這對巖板成型有幫助。
據(jù)藍(lán)之鯨測算，在燒成溫度和配方組成不變的情況下，采用新制粉技術(shù)的巖板胚體干燥后的強(qiáng)度增強(qiáng)15%，“原來的胚體強(qiáng)度是1.2左右，我們的方案可以做到1.4”。
不僅如此，李金華表示，有些陶瓷企業(yè)還發(fā)現(xiàn)，在同樣配方的情況下，采用藍(lán)之鯨制粉工藝的產(chǎn)品釉面效果也會更好。而為了保證制粉質(zhì)量，藍(lán)之鯨的“整個制品過程達(dá)到了食用級別，雖然粉體要跟設(shè)備接觸，但我們很好地控制了二次污染問題，我們打六七十白度的粉料，磚里面都沒有任何一點雜質(zhì)”。
價格是巖板發(fā)展關(guān)鍵
新技術(shù)節(jié)省1.5元/㎡成本
歸然書院院長、歐神諾董事長鮑杰軍在最新的文章中提到，“巖板讓建陶產(chǎn)業(yè)重新回到100億平方米的巔峰時代，這種可能性變得越來越現(xiàn)實。而價格越低，巖板的替代性就越強(qiáng)。”因此，如何在不犧牲產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，降低生產(chǎn)制造成本就顯得很重要。
李金華表示，藍(lán)之鯨的新一代粉料生產(chǎn)工藝可以幫助陶瓷企業(yè)降低1.5元/㎡制粉成本。
據(jù)介紹，這項新工藝是一種采用高效真空脫水，并結(jié)合廢氣余熱低溫除濕的制粉技術(shù)，可取代噴霧干燥的制粉生產(chǎn)工藝。
藍(lán)之鯨研發(fā)中心
2019年，肇慶某陶瓷企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)了這項技術(shù)，通過該企業(yè)的運營數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的噴霧塔工藝每制一噸粉料需要128.39元，而藍(lán)之鯨的工藝只需87.41元，可以節(jié)省40.98元，制粉費用約減少32%。
其他瓷磚品類目前的降價壓力也很大，某行業(yè)人士告訴小編，“廣東某企業(yè)800×800(mm)的拋釉磚，打好包裝的價格是13.5元/片，這是今年聽到最低的，而在四川、江西則只需要13元，甚至12元都有，利潤比中板還要低。”
還有的企業(yè)表示，有些經(jīng)銷商按800×800(mm)拋釉磚的價格，去買750×1500(mm)瓷磚，同樣的窯爐，“800×800(mm)可燒三四萬平方米，750×1500(mm)大概只能生產(chǎn)一萬平方米，經(jīng)銷商這樣談價格，廠家成本壓力很大，沒有得做”。
李金華計算了一下，通過他們的新工藝，一平方米的磚的制粉成本，可以節(jié)省1.5元以上。“現(xiàn)在瓷磚企業(yè)的利潤，未必有我們所節(jié)能的那么多，尤其是廣東地區(qū)馬上又有煤改氣，成本壓力就更大了。”
減少60%燃煤
零污染物排放
藍(lán)之鯨這項技術(shù)不但可以降低制粉成本，還可以幫助企業(yè)有效解決環(huán)保問題。
李金華提供的肇慶工廠的數(shù)據(jù)顯示，以日產(chǎn)1000噸粉料計算，采用噴霧塔工藝，每天蒸發(fā)480噸水，燃燒50噸煤，同時排放131噸二氧化碳、0.425噸二氧化硫和0.37噸氮氧化合物。
藍(lán)之鯨的新工藝每天蒸發(fā)的水量減少了69%左右，只需150噸，同時減少了60%的燃煤使用量，也減少了相應(yīng)的污染物排放。而如果有足夠的余熱的情況下，新工藝甚至可以節(jié)省100%的燃煤，同時可以不排放任何污染物。
在今年潭洲陶瓷展期間，許多陶瓷企業(yè)已經(jīng)到藍(lán)之鯨的展位了解這項技術(shù)，在藍(lán)之鯨的工廠，小編看到很多企業(yè)已經(jīng)將粉料配方交給藍(lán)之鯨制粉。據(jù)了解，佛山排名前20的陶瓷企業(yè)已經(jīng)到肇慶陶瓷參觀考察該項目，“現(xiàn)在有4、5個廠讓我們做方案”。
據(jù)介紹，藍(lán)之鯨這項技術(shù)是通過高效真空脫水，先把40%漿料含水量降至20%。然后再利用廢氣換熱所得的熱風(fēng)，把漿料進(jìn)行低溫除濕，將含水量降至9.5%。漿料水份到40%的時候除鐵效果加以提高，通過電磁除鐵白度至少增加5度以上。
通過這些技術(shù)，粉料的可控機(jī)械造粒成型顆粒(20目～80目)占90% 以上，而且密封負(fù)壓選粉的方式也有助于進(jìn)一步優(yōu)化顆粒流動性，有利于壓制成型，可以減少解膠助磨環(huán)節(jié)，球磨效率提高15%以上 。
