眼下，廣東清遠(yuǎn)和肇慶陶企正在煤改氣，行業(yè)人士認(rèn)為這將引起行業(yè)“動(dòng)蕩”：一方面，企業(yè)可能因?yàn)闅庹静粔虿荒荛_(kāi)工；另一方面，成本的攀升，“將會(huì)觸發(fā)陶瓷廠(chǎng)老板抓內(nèi)部腐敗，他們意識(shí)到再不改革就會(huì)被洗牌。”
那么，陶瓷工廠(chǎng)如何通過(guò)精細(xì)化管理來(lái)降低成本？
某釉料公司認(rèn)為，解決內(nèi)部腐敗后，3條合計(jì)日產(chǎn)3萬(wàn)mcm2的生產(chǎn)線(xiàn)，僅釉水成本每年就可以節(jié)省1000萬(wàn)元。
采用新的窯爐改造技術(shù)，一條生產(chǎn)線(xiàn)每年約可節(jié)能600多萬(wàn)元燃料費(fèi)。
采用連續(xù)球磨，5條生產(chǎn)線(xiàn)的電費(fèi)可節(jié)省860萬(wàn)元。
成本管控
廣東要向福建學(xué)習(xí)？
廣東清遠(yuǎn)和肇慶的陶企均被限時(shí)煤改氣，有分析認(rèn)為，這將導(dǎo)致工廠(chǎng)成本高出20-30%甚至更多。一些陶瓷廠(chǎng)開(kāi)始要求供應(yīng)商將“部分產(chǎn)品價(jià)格下降20～30%”，這讓很多供應(yīng)商大呼“艱難維持”。
據(jù)測(cè)算，廣東陶企生產(chǎn)1㎡瓷磚需要2m³天然氣或4.3公斤標(biāo)煤，成本分別為6元和3.8元。“煤改氣”后，日產(chǎn)量1萬(wàn)㎡的大窯一年的燃料成本需增加726萬(wàn)元，與煤燃料相比，成本將增加約60%。
不僅燃?xì)獬杀驹谔嵘�，鈞陶公司吳遠(yuǎn)東透露，目前由于加工費(fèi)上漲，色釉料產(chǎn)品每噸最少要增加150-200元。
不少供應(yīng)商建議，可通過(guò)改變合作模式來(lái)降低成本。
奔朗的李志勇表示，由以前“小包”變成“大包”，可以幫陶企承擔(dān)工人工傷風(fēng)險(xiǎn)，電費(fèi)超標(biāo)也由供應(yīng)商買(mǎi)單，同時(shí)還可以更合理使用磨具，減少浪費(fèi)，綜合成本會(huì)大大降低。
據(jù)介紹，奔朗的合作模式得到不少福建陶企的認(rèn)可，但“廣東陶企暫時(shí)還沒(méi)吹起這陣風(fēng)”，因?yàn)榇蟀Ｊ教魬?zhàn)了行業(yè)的回扣潛規(guī)則。
持類(lèi)似觀點(diǎn)的還有釉料企業(yè)。福建添彩釉料總經(jīng)理王毓斌認(rèn)為，高漲的成本壓力將會(huì)觸發(fā)今年很多陶瓷廠(chǎng)老板抓內(nèi)部腐敗，廣東很多陶企老板意識(shí)到再不改革就會(huì)被洗牌，接下來(lái)廣東老板需要向福建老板取經(jīng)，學(xué)習(xí)如何控制成本。他分析說(shuō)，原有陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)的胚體、人員工資等很多環(huán)節(jié)的成本已經(jīng)降不了，釉水的成本還有降低的空間。按照他們的經(jīng)驗(yàn)，僅釉水成本，3條合計(jì)日產(chǎn)3萬(wàn)mcm2的生產(chǎn)線(xiàn)每年可以節(jié)省1000萬(wàn)元。
越來(lái)越多供應(yīng)商認(rèn)為，“老板不能被下面的人綁架”，產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢，不存在質(zhì)量沒(méi)保障之說(shuō)，只有改變模式才能相對(duì)解決回扣泛濫問(wèn)題，讓陶企使用更好的產(chǎn)品，而不是回扣更多的產(chǎn)品。
節(jié)能降耗設(shè)備用起來(lái)
陶企無(wú)法左右天然氣的定價(jià)，但可以采用節(jié)能降耗設(shè)備降低整體成本。
據(jù)德力泰副總經(jīng)理荊海山荊海山透露，通過(guò)干燥器和窯爐等系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，德力泰窯爐的天然氣成本僅比煤高出10%以下，據(jù)估算，一條生產(chǎn)線(xiàn)約可節(jié)約600多萬(wàn)元/年。
創(chuàng)盈節(jié)能?chē)姌尮矩?fù)責(zé)人張曉冬也介紹說(shuō)，該公司的節(jié)能?chē)姌尶梢源蟠蠼档湍芎�，包括蒙娜麗莎，以及清遠(yuǎn)歐雅陶瓷的6條窯也都改用了他們的產(chǎn)品。
華南特種氣體研究所負(fù)責(zé)人鐘開(kāi)鋒則告訴陶城君，他們正在為廣東陶瓷企業(yè)供應(yīng)天然氣，僅肇慶就有7家企業(yè)在用他們的產(chǎn)品。鐘開(kāi)鋒分析說(shuō)，現(xiàn)在肇慶要求陶企必須改用天然氣才能開(kāi)工，如果按標(biāo)準(zhǔn)站去做的話(huà)，耗費(fèi)時(shí)間比較長(zhǎng)。為此，他們公司使用臨時(shí)供氣站幫助陶瓷廠(chǎng)加快開(kāi)工速度，然后再同步著手建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)氣站，為實(shí)現(xiàn)臨時(shí)站與標(biāo)準(zhǔn)站的不停氣切換，他們會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)個(gè)三通閥門(mén)。
陶企的電費(fèi)成本也很高。廣西某工廠(chǎng)有5條生產(chǎn)線(xiàn)，每年的電費(fèi)大約需要3000萬(wàn)元。而球磨機(jī)是陶瓷廠(chǎng)的電能消耗“大戶(hù)”，傳統(tǒng)的間歇式球磨耗電量約占1/3電耗。如果采用新的連續(xù)球磨機(jī)，節(jié)電率將達(dá)到28.78%，這意味著5條生產(chǎn)線(xiàn)每年可以節(jié)省860多萬(wàn)元。
而國(guó)家電投集團(tuán)福建新能源有限公司總經(jīng)理張培瑜曾向陶城君介紹了另一種節(jié)省電費(fèi)的方式——太陽(yáng)能光伏。據(jù)介紹，如果陶瓷廠(chǎng)跟他們合作改造太陽(yáng)能廠(chǎng)房屋頂，可以節(jié)省15%左右的電費(fèi)。
另外，佛山綠能環(huán)保公司負(fù)責(zé)人肖杰告訴陶城君，今年是廣東省鍋爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)生效第一年，按照新標(biāo)準(zhǔn)，目前很多陶瓷廠(chǎng)的鍋爐都是排放超標(biāo)的，需要進(jìn)行脫硫脫硝改造。該公司的脫硝技術(shù)能夠解決常規(guī)sncr脫硝的效率不高的問(wèn)題，而且脫硝運(yùn)行成本比普通脫硝技術(shù)低20%左右。
優(yōu)化上游供應(yīng)鏈
上游陶瓷材料也在通過(guò)各種方式降低成本。
肇慶正盛坭膏阿輝表示，為了應(yīng)對(duì)陶瓷企業(yè)的降價(jià)要求，他們將增加高產(chǎn)能設(shè)備，現(xiàn)金購(gòu)進(jìn)物美價(jià)廉的原材料，多渠道購(gòu)入原材料，將成本降下來(lái)。
而很多材料企業(yè)將通過(guò)技術(shù)方式降低成本。潮州輝記原料公司陸躍表示，“我們現(xiàn)在有兩個(gè)主打產(chǎn)品比較有優(yōu)勢(shì)，通過(guò)技術(shù)更新降低了成本，大概能降低到8—10%，而且產(chǎn)品品質(zhì)一樣的。”
山東陶正公司肖光銅也表示，“我們今年將推出黑金花墨水，具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，可以將成本降低10－20%。”
銷(xiāo)售氧化鋁的陳兵告訴陶城君，他們的氧化鋁粉通過(guò)配方創(chuàng)新，可以實(shí)現(xiàn)比別人低30%的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。
而清遠(yuǎn)科陶熔塊廠(chǎng)推出了新的拋釉熔塊產(chǎn)品，適合陶瓷廠(chǎng)家自配拋釉料，可減小鍛燒氧化鋅用量，改善釉料性能。
不過(guò)，大禾釉料公司總經(jīng)理胡智敏博士認(rèn)為，能夠幫助陶瓷企業(yè)做好產(chǎn)品，提升產(chǎn)品的價(jià)值，就是最好的降低成本。
據(jù)介紹，大禾公司注重研發(fā)，近兩年也開(kāi)發(fā)很多創(chuàng)新產(chǎn)品，比如：金絲釉專(zhuān)用拋釉熔塊通過(guò)優(yōu)化配方，可取代同類(lèi)產(chǎn)品，同時(shí)明顯降低了成本；拋釉高鋁、高鋅、高鋇熔塊系列鋁含量保證在20.5%以上，比同行高出3%；糖果干粒系列已走出國(guó)門(mén)，仿古磚干粒已被客戶(hù)接受，目前還在開(kāi)發(fā)大板干粒。
王毓斌認(rèn)為，現(xiàn)在陶瓷行業(yè)的胚體質(zhì)量波動(dòng)性很大，一定需要靠釉水來(lái)處理一些小細(xì)節(jié)，傳統(tǒng)的方式是需要釉水公司根據(jù)胚體波動(dòng)去調(diào)配方，而添彩公司是通過(guò)在陶瓷廠(chǎng)內(nèi)設(shè)倉(cāng)的方式，可以迅速提升客戶(hù)的質(zhì)量穩(wěn)定性。
