日前，工業(yè)和信息化部公布了第四批綠色制造名單，其中，建陶行業(yè)已有包括廣東新明珠陶瓷集團(tuán)在內(nèi)的7家企業(yè)上榜，建陶行業(yè)“綠色工廠”已達(dá)18家，其中10家是佛山企業(yè)的生產(chǎn)基地，3家為新明珠旗下的生產(chǎn)基地。建陶行業(yè)曾被視為高污染行業(yè)，但隨著“綠色工廠”隊(duì)伍不斷擴(kuò)大，這個(gè)行業(yè)也開(kāi)始刮起了綠色制造的“旋風(fēng)”。
11月1日，《南方日?qǐng)?bào)》“來(lái)論”欄目就這一趨勢(shì)，發(fā)表了“綠色制造”專題文章，本期“來(lái)論”邀請(qǐng)了廣東新明珠陶瓷集團(tuán)有限公司副總裁、綠色建材基地生產(chǎn)總經(jīng)理簡(jiǎn)潤(rùn)桐等幾位獲得“綠色工廠”榮譽(yù)的企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人，共同探討建陶行業(yè)綠色制造的發(fā)展歷程與未來(lái)方向。
以下為簡(jiǎn)總專訪原文：
《來(lái)論|廣東新明珠簡(jiǎn)潤(rùn)桐：建陶行業(yè)綠色生產(chǎn)、智能制造進(jìn)入“快跑”階段》
廣東新明珠陶瓷集團(tuán)有限公司副總裁、綠色建材基地生產(chǎn)總經(jīng)理簡(jiǎn)潤(rùn)桐
綠色發(fā)展理念造就3家“綠色工廠”
“只有污染的老板，沒(méi)有污染的企業(yè)。”廣東新明珠陶瓷集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)（下稱“新明珠”）葉德林這句廣為流傳的話語(yǔ)，也是新明珠一直堅(jiān)守的理念。我們從2003年提出綠色發(fā)展的理念，此后的十幾年里，這一理念始終貫穿企業(yè)發(fā)展的每一步。
佛山建陶在中國(guó)的建陶行業(yè)中有著舉足輕重的地位。上個(gè)世紀(jì)80年代，佛山石灣引進(jìn)國(guó)內(nèi)首條自動(dòng)化生產(chǎn)線，拉開(kāi)了建陶工業(yè)化序幕。此后建陶行業(yè)無(wú)數(shù)的技術(shù)革新和流行趨勢(shì)都是從佛山開(kāi)始輻射全國(guó)。
在工信部公布的第二批綠色制造示范名單中，新明珠旗下的佛山市三水新明珠建陶工業(yè)有限公司和廣東薩米特陶瓷有限公司就已雙雙獲評(píng)“綠色工廠”。近日公布的第四批綠色制造示范名單中，新明珠旗下的江西新明珠建材有限公司上榜。至此，新明珠共有三家工廠獲評(píng)“綠色工廠”，成為建陶行業(yè)唯一擁有三家“綠色工廠”的企業(yè)。
（新明珠成為業(yè)內(nèi)唯一擁有三家“綠色工廠”的企業(yè)）
這三家工廠建設(shè)于不同時(shí)期，都采取了當(dāng)時(shí)行業(yè)內(nèi)最為先進(jìn)的技術(shù)，以確保最大程度的綠色制造和智能制造。2017年9月，新明珠與西斯特姆、意達(dá)加、陶麗西、史帝華夫等先進(jìn)裝備企業(yè)達(dá)成了戰(zhàn)略合作，整合新工藝、智能制造技術(shù)，投資2.5億元在肇慶祿步工廠打造了兩組綠色、智能制造生產(chǎn)線。
（新明珠肇慶祿步園區(qū)）
創(chuàng)新升級(jí)：從“綠色制造”到“綠色智造”
可以說(shuō)，到目前為止，祿步工廠是行業(yè)內(nèi)最為先進(jìn)的智能制造工廠，首個(gè)“中國(guó)建筑陶瓷綠色智能制造示范基地”也在祿步園區(qū)掛牌。祿步工廠是新明珠綠色制造和智能制造的又一次更新?lián)Q代，是一次跨越式的發(fā)展，也深刻詮釋了新明珠堅(jiān)持綠色發(fā)展的理念。
祿步工廠的建設(shè)是集團(tuán)高層醞釀已久的計(jì)劃，為了保證新建工廠的智能化水平是目前行業(yè)最高，并且可以對(duì)標(biāo)國(guó)際一流水平，集團(tuán)高層、工程技術(shù)人員先后前往歐洲多次考察，去不同的工廠參觀走訪。其中，西班牙的寶路莎讓我印象深刻，這家企業(yè)的工廠真正做到了纖塵不染。在此之前，我們難以想象建陶工廠能夠達(dá)到這樣的清潔生產(chǎn)程度，看完之后，我們很震撼，也以此為參照。如今，大家在祿步工廠可以看到，干干凈凈的生產(chǎn)車間與整潔的設(shè)備，與以往塵土飛揚(yáng)的陶瓷磚生產(chǎn)場(chǎng)景截然不同。
（干凈的車間與整潔的設(shè)備同以往的陶瓷生產(chǎn)場(chǎng)景截然不同）
清潔生產(chǎn)是綠色工廠的重要指標(biāo)。其中包括煙氣治理排放等關(guān)鍵指標(biāo)，要保證這一指標(biāo)，依賴的是智能處理及預(yù)警系統(tǒng)。我們對(duì)氣體排放的要求是在綠色制造排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上打八折，即如氮氧化物標(biāo)準(zhǔn)要求每標(biāo)準(zhǔn)立方米不超過(guò)100毫克含量，我們自我要求是不超過(guò)80毫克，一旦超過(guò)，預(yù)警系統(tǒng)會(huì)馬上反饋到相應(yīng)責(zé)任人手機(jī)端，超過(guò)時(shí)限會(huì)自動(dòng)撥打預(yù)警電話。綠色制造與智能制造相輔相成，我們通過(guò)智能化手段，通過(guò)工藝提升，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)綠色制造。
祿步工廠的建設(shè)，對(duì)新明珠集團(tuán)來(lái)說(shuō)，是一次巨大的智能化實(shí)踐，先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備在這里經(jīng)過(guò)驗(yàn)證后，將逐步向其他生產(chǎn)線以及其他工廠鋪開(kāi)，從而帶動(dòng)整個(gè)集團(tuán)智能化水平的躍升。對(duì)行業(yè)而言，祿步工廠也帶動(dòng)了供應(yīng)鏈的提升，為了滿足我們的智能化生產(chǎn)需求，國(guó)內(nèi)的設(shè)備供應(yīng)商也不斷往國(guó)際先進(jìn)水平靠攏。
（祿步工廠使用的AGV智能叉車）
比如，祿步工廠使用的AGV智能叉車，載重達(dá)到3噸，它能精準(zhǔn)抬起貨物運(yùn)送至智能倉(cāng)儲(chǔ)立體平臺(tái)。這是我們和國(guó)內(nèi)的智能叉車公司合作開(kāi)發(fā)的，他們以前也沒(méi)有做過(guò)這么大噸位的叉車。我們的需求直接帶動(dòng)了供應(yīng)鏈上的這些企業(yè)去革新產(chǎn)品和技術(shù)。
企業(yè)必須往智能化、綠色生產(chǎn)走才有出路
從整個(gè)建陶行業(yè)來(lái)看，一人走一步很重要，可以帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)甚至上下游行業(yè)的提升。新明珠祿步工廠雖說(shuō)是目前行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的，但是還有很多在建的工廠是沖著更為智能化的方向建造的。智能工廠的迭代也很快，我們也絲毫不敢懈怠。接下來(lái)我們會(huì)投4億—5億元去新建、改造工廠。
比如在檢測(cè)環(huán)節(jié)，如何通過(guò)AI智能技術(shù)去識(shí)別瓷磚上的斑點(diǎn)瑕疵，這是我們深度研發(fā)的一個(gè)方向。我們正準(zhǔn)備和云計(jì)算方面最頂尖的企業(yè)合作，希望通過(guò)AI算法上的突破來(lái)達(dá)到智能檢測(cè)取代人工檢測(cè)。尤其是現(xiàn)在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展與日俱增，相信新的技術(shù)將給這一目標(biāo)項(xiàng)目帶來(lái)更大的幫助，從而使得檢測(cè)準(zhǔn)確度和速度的雙提升。
毫無(wú)疑問(wèn)，以往機(jī)器轟轟隆隆、煙塵滾滾的建陶車間，將來(lái)必定會(huì)被淘汰的，并且目前正在被淘汰中。企業(yè)必須往智能化、綠色生產(chǎn)走才有出路，以前綠色生產(chǎn)是“小跑”現(xiàn)在是“快跑”。綠色制造依賴技術(shù)的革新，如今瓷磚生產(chǎn)技術(shù)日新月異，一旦錯(cuò)過(guò)了工藝技術(shù)的更新，很可能企業(yè)就錯(cuò)過(guò)了生存的機(jī)會(huì)。廣為人知的柯達(dá)膠卷衰落的故事就是最好的警示。所以，未來(lái)打敗你的，不一定是你產(chǎn)品做得不好，也可能是一個(gè)新的工藝突破�？v觀整個(gè)行業(yè)，我認(rèn)為每三年是一個(gè)工藝更新?lián)Q代的階段。作為先行者，新明珠一直保持高度的警惕，堅(jiān)持在綠色生產(chǎn)、智能生產(chǎn)上不斷完善自我、踐行領(lǐng)先。
