當(dāng)前我國(guó)環(huán)境污染形勢(shì)嚴(yán)峻，環(huán)境承載能力嚴(yán)重下降，國(guó)家既要從源頭控制污染的產(chǎn)生，保障環(huán)境不再繼續(xù)惡化，同時(shí)還要補(bǔ)齊歷史欠債，對(duì)已有的污染進(jìn)行治理、修復(fù)，還人民碧水藍(lán)天。這些控制和治理都會(huì)對(duì)傳統(tǒng)的粗放式的行業(yè)和企業(yè)產(chǎn)生巨大沖擊，包括陶瓷行業(yè)。

　　環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)，實(shí)施方法和要求越來(lái)越具體。據(jù)公開(kāi)資料，2017年春節(jié)后多個(gè)產(chǎn)區(qū)都遇到因環(huán)保問(wèn)題延遲開(kāi)工； 多地強(qiáng)制要求“煤改氣”； 進(jìn)入4月，部分產(chǎn)區(qū)開(kāi)窯比例依然很低：法庫(kù)不足1/3、淄博僅30余家正常生產(chǎn)、四川夾江僅60%，系5年最低。 繼年初廣東省佛山市下發(fā)《佛山市2017年陶瓷行業(yè)大氣污染深化治理方案》，向社會(huì)征求意見(jiàn)，擬收嚴(yán)陶瓷行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。4月初又有消息，肇慶市也準(zhǔn)備出臺(tái)類(lèi)似的文件。現(xiàn)在打開(kāi)手機(jī)、報(bào)紙，幾乎每天都有來(lái)自不同產(chǎn)區(qū)的消息傳來(lái)，停產(chǎn)、限產(chǎn)、提標(biāo)、入園不一而同，基本都是行業(yè)口中的“壞消息”。

　　節(jié)能減排目標(biāo)高，達(dá)成困難。2016底中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)下發(fā)“中建材聯(lián)產(chǎn)發(fā)【2016】104號(hào)《關(guān)于推進(jìn)水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷三大產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排“十三五”末全面達(dá)標(biāo)的通知》”，其中明確了建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的節(jié)能減排目標(biāo)。 這些目標(biāo)中多項(xiàng)涉及到總量減少，僅僅靠的尾端治理是很難達(dá)到的，這就需要從源頭控制，尤其是減少能源消耗總量才能起到事半功倍的效果。在這份文件中提到的重點(diǎn)推廣的先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)就包括陶瓷磚干法制粉工藝和建筑陶瓷集中制粉工藝。

　　2016年被稱為國(guó)內(nèi)干法制粉應(yīng)用元年

　　干法制粉工藝全面進(jìn)入應(yīng)用被專(zhuān)家和行業(yè)媒體評(píng)為2016年建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)十大事件之一。2015年11月干法制粉工程在東鵬山東基地落戶，2016年4月，通過(guò)驗(yàn)收。2016年9月，由廣東東鵬控股股份有限公司、廣東博暉機(jī)電有限公司、廣東道氏技術(shù)股份有限公司、中國(guó)淄博陶瓷總部基地四家合作單位和中國(guó)建材咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院、LB OfficineMeccaniche S.P.A兩個(gè)支持單位組成的中國(guó)陶瓷干法制粉工程技術(shù)中心在中國(guó)（淄博）陶瓷總部陶創(chuàng)中心正式成立。同年，山東、廣東多個(gè)項(xiàng)目利用不同工藝技術(shù)路線取得成功。

　　2016年之所以會(huì)被行業(yè)認(rèn)為是我國(guó)干法制粉應(yīng)用元年，除了前面提到山東東鵬的成功應(yīng)用外，咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院與淄博新空間陶瓷有限公司聯(lián)合成立淄博樂(lè)陶仕節(jié)能科技有限公司，成功研發(fā)了陶瓷磚干法制粉工藝與裝備技術(shù)并在新空間陶瓷得到成功應(yīng)用；佛山溶洲建筑陶瓷二廠有限公司、華南理工大學(xué)、合肥水泥研究院、佛山綠島環(huán)保科技有限公司共同研發(fā)完成的干法制粉技術(shù)在佛山溶洲建筑陶瓷二廠有限公司得到成功應(yīng)用；山東義科節(jié)能科技股份有限公司在其組建的專(zhuān)業(yè)制粉公司采用了干法制粉技術(shù)。除此以外，還有多家企業(yè)在進(jìn)行這個(gè)技術(shù)的研發(fā)、應(yīng)用和推廣。

　　在業(yè)內(nèi)看來(lái)，2016年，干法制粉新工藝已經(jīng)在我國(guó)全面進(jìn)入應(yīng)用階段，開(kāi)創(chuàng)了制備陶瓷粉料的新紀(jì)元。瓷磚干法制粉工藝在實(shí)際生產(chǎn)上的成功應(yīng)用，為我國(guó)瓷磚生產(chǎn)制造工藝的發(fā)展譜寫(xiě)了新的篇章。在節(jié)能減排壓力巨大的今天，干法制粉工藝全面進(jìn)入應(yīng)用推廣更是意義重大。

　　國(guó)內(nèi)外干法制粉技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

　　陶瓷磚的主要能耗在制粉（包括球磨和噴霧干燥）和燒成兩個(gè)工序，制粉的耗能基本接近燒成。但是兩個(gè)工序存在實(shí)質(zhì)性差異：制粉的耗能大部分是用于水分蒸發(fā)，這些水大部分是為了原料細(xì)化而人為加進(jìn)去現(xiàn)在已經(jīng)失去作用要出去的，而燒成耗能是陶瓷制品形成產(chǎn)品特性的吸熱反應(yīng)必需。

　　干法制粉和濕法制粉最大的區(qū)別是原料細(xì)化環(huán)節(jié)不再大量外加水進(jìn)去,這樣后面就不要配置干燥設(shè)備噴霧塔，實(shí)現(xiàn)大幅度減少去除這些水所需消耗的能源，同時(shí)減少為了維持漿料性能所加入的多種添加劑。

　　干法制粉技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益

　　根據(jù)山東東鵬、淄博樂(lè)陶仕節(jié)能科技有限公司、佛山溶洲建筑陶瓷二廠有限公司、山東義科節(jié)能科技股份有限公司等目前幾家應(yīng)用順利企業(yè)公布的數(shù)據(jù)，干法制粉和濕法制粉比較，節(jié)能在70%以上，制粉成本降低20%以上。

　　干法制粉除了顯著的經(jīng)濟(jì)效益以外，還會(huì)有明顯的社會(huì)效益。根據(jù)目前應(yīng)用成熟企業(yè)公布的數(shù)據(jù)，在瓷磚品質(zhì)相同的條件下，干法制粉工藝比傳統(tǒng)濕法制粉工藝的綜合技能效果在47%以上，原料車(chē)間的的操作工人可以減少50%甚至更多，原料車(chē)間的用地可以減少60%，廢氣排放減少50%-60%，節(jié)水80%，節(jié)電30%，節(jié)省燃料50%。

　　制約國(guó)內(nèi)干法制粉技術(shù)推廣的因素

　　干法制粉技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益得到廣泛認(rèn)同，又有節(jié)能減排這樣的外在推動(dòng)力，可是在國(guó)內(nèi)應(yīng)用推廣相當(dāng)緩慢，大概原因如下：

　　第一，國(guó)內(nèi)陶瓷磚產(chǎn)能過(guò)剩嚴(yán)重，新的生產(chǎn)線很少，上馬干法制粉會(huì)導(dǎo)致重復(fù)投資。

　　國(guó)內(nèi)瓷磚產(chǎn)能過(guò)剩是個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)，只是過(guò)剩量多少眾說(shuō)紛紜，所以近年來(lái)新的生產(chǎn)線投入極少，而且多為大板或其他新產(chǎn)品配置。

　　原有陶瓷生產(chǎn)線已經(jīng)配置濕法制粉工藝到位，球磨機(jī)、噴霧塔、漿料池，加上各種附屬設(shè)備，投資少則一兩千萬(wàn)，多則數(shù)千萬(wàn)甚至上億，場(chǎng)地規(guī)劃滿滿，且大部分企業(yè)此部分動(dòng)工率并不高，在此情況下，企業(yè)就沒(méi)有再重復(fù)投資干法制粉設(shè)備的的必要。至于那些少量新投資的生產(chǎn)線，多為企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新提高競(jìng)爭(zhēng)力配置，需要穩(wěn)妥，根本不會(huì)貿(mào)然采用干法制粉技術(shù)。

　　第二，科技創(chuàng)新意識(shí)不足，對(duì)干法制粉技術(shù)存觀望態(tài)度。

　　由于之前我國(guó)處于高速發(fā)展階段，靠模仿和粗放式的管理就能實(shí)現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，所以企業(yè)并沒(méi)有科技創(chuàng)新的動(dòng)力，我們陶瓷行業(yè)的技術(shù)，即使是那些處于國(guó)際領(lǐng)先水平的，大部分也是通過(guò)對(duì)國(guó)外技術(shù)的吸收、轉(zhuǎn)化和改進(jìn)而實(shí)現(xiàn)的，包括輥道窯、液壓壓磚機(jī)這些已經(jīng)高度國(guó)產(chǎn)化的設(shè)備都是這樣，目前流行的數(shù)碼噴墨打印技術(shù)更是如此。我們習(xí)慣于享受現(xiàn)成的技術(shù)，習(xí)慣于對(duì)新技術(shù)的抵觸而不是去積極研發(fā)、應(yīng)用和驗(yàn)證，大家都希望繼續(xù)觀望，等待技術(shù)成熟。

　　由于陶瓷企業(yè)的慣性思維，大部分企業(yè)都停留在簡(jiǎn)單的“小打小鬧”形式的技改方面，很少有企業(yè)愿意去使用如干法制粉這樣需要“動(dòng)大手術(shù)”的技術(shù)，因?yàn)檫@個(gè)技術(shù)還沒(méi)有大面積推廣，不能直接復(fù)制和模仿，企業(yè)會(huì)心存抵觸和疑慮。

　　干法制粉技術(shù)廣泛應(yīng)用不會(huì)遙遠(yuǎn)

　　適合當(dāng)前陶瓷磚應(yīng)用的干法制粉設(shè)備、工藝均已經(jīng)比較成熟，積累了大量的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，儲(chǔ)備了在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中遇到問(wèn)題快速尋找解決方案的能力。之前干法制粉應(yīng)用受到局限的關(guān)鍵不是技術(shù)瓶頸而是應(yīng)用動(dòng)力，那時(shí)能源廉價(jià)、環(huán)保無(wú)序，陶瓷企業(yè)根本就不需要去費(fèi)心費(fèi)神去進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，所以會(huì)選擇安于現(xiàn)狀不愿意去改變既有的工藝�，F(xiàn)在，節(jié)能減排已經(jīng)成為企業(yè)不能回避、無(wú)法選擇的路線，是否有個(gè)合理的排放事關(guān)企業(yè)的生死存亡，2017年初，全國(guó)各地眾多陶瓷廠因環(huán)保驗(yàn)收問(wèn)題遲遲不能開(kāi)工就是一個(gè)訊號(hào)。

　　前面已經(jīng)取得成功的干法制粉技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目主要集中在有釉墻磚和仿古磚，多家企業(yè)在全拋釉方面的試驗(yàn)已經(jīng)取得成功，同時(shí)還有一些企業(yè)在做玻化磚方面的嘗試并取得一些突破。下一階段干法制粉技術(shù)項(xiàng)目的應(yīng)用不會(huì)再局限于有釉墻磚，而是更廣泛的領(lǐng)域。當(dāng)然由于技術(shù)研發(fā)到成熟應(yīng)用需要一個(gè)過(guò)程，需要積累大量經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，大范圍的推廣不會(huì)一蹴而就，而是需要循循漸進(jìn)。如果說(shuō)2016年是我國(guó)干法制粉技術(shù)應(yīng)用的元年，2017年開(kāi)始會(huì)持續(xù)發(fā)力，快速推廣。干法制粉技術(shù)會(huì)像自動(dòng)壓機(jī)、自動(dòng)輥道窯、噴墨打印技術(shù)一樣在國(guó)內(nèi)得到發(fā)揚(yáng)光大。