1月11日下午，標(biāo)準(zhǔn)科組織了提升鑄棒質(zhì)量專題會(huì)議，參加會(huì)議的有吳總、周總、熔鑄車間班組長以上管理人員及生產(chǎn)部、標(biāo)準(zhǔn)科、擠壓車間等負(fù)責(zé)人。大家認(rèn)真看了因鋁棒質(zhì)量導(dǎo)致坯料表面產(chǎn)生的缺陷實(shí)物，會(huì)上，周總對鋁棒質(zhì)量背景、鑄棒質(zhì)量現(xiàn)狀、熔鑄生產(chǎn)工藝控制現(xiàn)狀、物料使用等方面進(jìn)行了詳細(xì)分析，吳總對熔鑄車間下階段的管理目標(biāo)作了具體布置和要求，1）要求標(biāo)準(zhǔn)科、熔鑄車間在近期內(nèi)對熔鑄生產(chǎn)工藝技術(shù)要求重新補(bǔ)充完善，尤其是精煉劑、打渣劑、鋁鈦硼絲等耗用量要認(rèn)真分析，對生產(chǎn)各工序要認(rèn)真研究，制訂出一套適合熔鑄實(shí)際需要的工藝技術(shù)規(guī)范。2）要求熔鑄車間加強(qiáng)各崗位員工培訓(xùn)，要求每位員工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定操作。3）要求熔鑄車間管理人員加強(qiáng)管理控制，尤其是多到擠壓、氧化工序了解產(chǎn)品表面質(zhì)量狀況，查看產(chǎn)品表面是否有明顯毛刺等缺陷。4）要求標(biāo)準(zhǔn)科加強(qiáng)日常監(jiān)督檢查，尤其對熔鑄生產(chǎn)過程的工藝監(jiān)督。5）實(shí)行事后問責(zé)，對后工序生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的表面毛刺、氧化物夾雜等缺陷，經(jīng)查明是鋁棒質(zhì)量原因引起的，追究熔鑄、擠壓及質(zhì)檢等相關(guān)責(zé)任。6）要求標(biāo)準(zhǔn)科在以后工作中，對相關(guān)車間出現(xiàn)的問題多召開類似的專題會(huì)議，切實(shí)解決存在的相關(guān)問題。通過此次專題會(huì)議，能有效提升熔鑄鑄棒質(zhì)量，提高鋁坯材表面質(zhì)量。

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