最近這段時間，在轉型中的制造業(yè)大市廣東東莞，有一家人造石企業(yè)近日投產(chǎn)了一條全自動化生產(chǎn)線，將生產(chǎn)效率提高了2-4倍，讓機器人真正應用到生產(chǎn)線上并產(chǎn)生實效，助推“東莞制造2025”戰(zhàn)略。

　　當前，廣東一些易產(chǎn)生污染、耗能的行業(yè)，比如石材制造業(yè)，面臨著用人壓力大、資源浪費、易產(chǎn)生粉塵污染等問題，他們對實現(xiàn)“機器換人”的需求最為迫切，一些企業(yè)在堅持自主創(chuàng)新的同時，不惜投入重金引入技術來實現(xiàn)效率提升破題。東莞近日投產(chǎn)的全自動化人造石生產(chǎn)線，是實踐“機器換人”促進行業(yè)升級的典型做法，記者近日就其進行了采訪。

　　自動生產(chǎn)線將效率提高2-4倍

　　近年來，國內高端人造石市場需求在不斷擴大，但高端人造石行業(yè)起步比較晚，長期以來依賴進口，市場缺口較大，技術引進面臨障礙。隨著近兩年來中國對外開放交流的拓展，廣東融入全球經(jīng)濟進程的步伐加快，打破外國技術壁壘，廣東一些地方在引入外國先進技術等方面取得新突破。

　　在人造石設備領域，意大利的全自動化人造石生產(chǎn)線設備中的大板生產(chǎn)線是具有價值的，但基于種種原因一直未進入中國市場。2013年10月，東莞一家企業(yè)——環(huán)球石材有限公司投入1.6億元，與意大利的Breton公司簽訂生產(chǎn)線引進協(xié)議，將CEMSTONE大板生產(chǎn)線引入中國市場，并收獲了商家們的歡迎。

　　11月27日，該生產(chǎn)線現(xiàn)場意向簽約金額達到1.86億元。目前，第一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量已經(jīng)基本被預定。“預定需求主要來自于國內對高端人造石市場需求量大的大型工程及企業(yè)。”中國石材協(xié)會副秘書長、人造石專業(yè)委員會秘書長鄧惠青說。

　　記者了解到，在該公司東莞常平生產(chǎn)基地，一整條人造石生產(chǎn)線長達800米，整個生產(chǎn)流程完全自動化生產(chǎn)，包括配料、攪拌、布料、壓制成型及磨切等繁重工藝均由機械自動完成，“機器換人”的脈動正在這條生產(chǎn)線上跳動。

　　環(huán)球石材公司總裁朱新勝告訴記者，每個生產(chǎn)線僅需15個人去操作機器，能將生產(chǎn)效率提高2-4倍，產(chǎn)能已達到60萬平方米的水平。

　　環(huán)保節(jié)能助推“機器換人”熱潮

　　“工業(yè)4.0的核心是智能制造，精髓是智能工廠，精益生產(chǎn)是智能制造的基石”，在前不久舉行的“廣州智博會”論壇上，《工業(yè)4.0：正在發(fā)生的未來》作者趙勝如此定義工業(yè)4.0的幾個關鍵。

　　而東莞這條人造石生產(chǎn)線，正是對未來3年廣東1950家以上的工業(yè)企業(yè)實施“機器換人”，推進智能工廠部署的嘗試。在此基礎上，機器人的耗能和環(huán)境成本問題也成為業(yè)內人士關切的問題。

　　據(jù)了解，東莞引入的此條人造石生產(chǎn)線在能耗方面較低，其綜合電耗約12千瓦每小時每平方米，并通過采用封閉式的儲料管，空氣壓縮式輸送、封閉式攪拌系統(tǒng)、自動的水循環(huán)利用系統(tǒng)等方式，降低粉塵、噪音和水污染。

　　“‘機器換人’是大勢所趨，也要注重耗電的能源成本和環(huán)境效益。未來5年內我們公司還將引進兩條生產(chǎn)線，使年產(chǎn)能達到180萬平方米。”朱新勝說。

　　未來，東莞2016年工業(yè)機器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值將達到350億元，其基礎設施配套也有待同步提升。此次東莞引入的人造石生產(chǎn)線，可用于興建機場、高鐵、車站等大型公共設施等建筑用材。