7月，廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司(股票代碼：00098HK)佛山市三水公司多棟樓房的屋頂戴上藍(lán)色“帽子”——12萬平方米屋頂全部鋪上了光伏太陽能板。據(jù)了解，該公司的光伏工程于今年4月啟動，6月底陸續(xù)投入使用，目前裝機(jī)容量為10.27兆瓦，預(yù)計今后每年可節(jié)省標(biāo)煤3200多噸。 

　　據(jù)了解，建設(shè)光伏發(fā)電工程僅是興發(fā)鋁業(yè)三水公司踐行環(huán)保，推行節(jié)能減排的舉措之一，近年來，該公司在廢水循環(huán)利用、有機(jī)廢氣處理、清潔能源使用等環(huán)保治理方面投入已達(dá)到2200多萬元。 

　　節(jié)能 

　　10.27兆瓦光伏屋頂 每年節(jié)省標(biāo)煤3200多噸 

　　今年4月，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司開始與太陽能投資公司合作，利用企業(yè)12萬平方米屋頂興建光伏項(xiàng)目，項(xiàng)目裝機(jī)總?cè)萘繛?0.27兆瓦，總投費(fèi)用達(dá)1.7億元。該項(xiàng)工程于6月初安裝完畢，7月全面投入正常使用。 

　　光伏發(fā)電是根據(jù)光生伏特效應(yīng)原理，利用太陽電池將太陽光能直接轉(zhuǎn)化為電能;并通過并網(wǎng)光伏發(fā)電系統(tǒng)將產(chǎn)生的直流電轉(zhuǎn)換成交流電，向用電單位輸送。 

　　記者在現(xiàn)場看到，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司的光伏組件采用平鋪的方式，分布在各棟廠房的屋頂。各屋頂太陽能電板轉(zhuǎn)換為電流后轉(zhuǎn)入8個并網(wǎng)點(diǎn)，并供擠壓、氧化等車間電房使用。 

　　“興建光伏項(xiàng)目一方面是為了響應(yīng)政府號召節(jié)能減排，另一方面也是為了降低企業(yè)成本。”興發(fā)鋁業(yè)三水分公司總經(jīng)理劉允棠介紹說，光伏發(fā)電項(xiàng)目完成后預(yù)計首年發(fā)電量將達(dá)到1006萬度，今后每年可發(fā)電900多萬度，平均每年節(jié)省電費(fèi)超百萬元。 

　　與此同時，由于光伏項(xiàng)目的電力補(bǔ)充，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司每年的用電相當(dāng)于節(jié)省標(biāo)煤3200多噸，減排二氧化碳8500噸、二氧化硫近100噸。 

治氣 

　　工業(yè)園內(nèi)最早推行使用天然氣 投千萬元改造兩大生產(chǎn)環(huán)節(jié) 

　　為了節(jié)能減排，除了推行光伏項(xiàng)目外，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司近期還對鋁型材生產(chǎn)線進(jìn)行了二次升級改造，使其部分生產(chǎn)線在使用天然氣的基礎(chǔ)上用量再降低50%，燃?xì)獬杀九c使用傳統(tǒng)燃料相近。 

　　時間回到3年前，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司全面啟動“天然氣改造”工程，將燃料由原來的輕質(zhì)柴油改用天然氣，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。 

　　然而，企業(yè)改用天然氣后，由于原來的熔煉爐并不能很好地適應(yīng)天然氣，導(dǎo)致鋁材生產(chǎn)能耗比用傳統(tǒng)燃料時高出20%。為此，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司2013年開始又投入1000多萬元對熔鑄和擠壓兩大環(huán)節(jié)所需的設(shè)備燃燒系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。 

　　熔鑄，是指將原材料高溫熔化，澆入模型冷卻成型的環(huán)節(jié);而擠壓則是對成型后的材料加熱加壓，使之獲得模具的型孔或形狀。在鋁型材生產(chǎn)加工過程中，熔鑄和擠壓均是耗能最大的兩個工序，也是二氧化硫、氮氧化物等污染氣體產(chǎn)生的主要環(huán)節(jié)。 

　　“作為企業(yè)，高成本和高污染都是我們所不能容忍的。”興發(fā)鋁業(yè)三水分公司副總經(jīng)理廖佩坤介紹說，為了降低能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，2013年3月，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司再投入456萬元對熔鑄爐進(jìn)行改造，并對配備新型燃燒系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、燃燒控制與監(jiān)控系統(tǒng)等擁有先進(jìn)技術(shù)的系統(tǒng)。同年6月，該公司再投入860萬元對擠壓生產(chǎn)線的24臺加熱爐進(jìn)行改造。 

　　“作為上市企業(yè)，我們除了追求經(jīng)濟(jì)效益，更要講究社會責(zé)任。”興發(fā)鋁業(yè)三水分公司副總經(jīng)理廖佩坤說，企業(yè)以前用柴油為燃料，加上設(shè)備維護(hù)、尾氣處理等綜合計算，每噸鋁棒熔鑄燃料費(fèi)為298元;經(jīng)過兩次改造，所需天然氣由80立方降至60立方左右，燃?xì)獬杀緝H需249元。至此，興發(fā)鋁業(yè)三水公司為其所在的樂平工業(yè)園區(qū)最早全面鋪開使用天然氣的企業(yè)之一。 

　　此外，由于天燃?xì)鉃榍鍧嵞茉�，廢氣不含硫、無需脫硫，加之供氣和設(shè)備穩(wěn)定性高，企業(yè)的成材率和產(chǎn)量均略有提升。 

　　治水 

　　“排污總量”和“生產(chǎn)成本”的抉擇 每噸廢水處理費(fèi)達(dá)4塊多 

　　“除了省電、減排廢氣，我們還想辦法把廢水排放量也降低。”劉允棠介紹說，2011年開始，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司還著手對廢水進(jìn)行升級處理，并建設(shè)綜合性生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，對廠區(qū)的生活污水、重金屬污水等進(jìn)行循環(huán)利用。其中，針對生產(chǎn)中的廢水循環(huán)利用的“中水回用系統(tǒng)”還屬于行業(yè)領(lǐng)先水平。 

　　“中水回用”是相對于上水(給水)、下水(排水)而言，是指將生產(chǎn)中形成的廢水在排出前進(jìn)行集中處理，使其達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后再用于生產(chǎn)，從而達(dá)到節(jié)約用水的目的。 

　　興發(fā)鋁業(yè)三水分公司相關(guān)資料顯示，其所用的中水回用系統(tǒng)把生產(chǎn)污水進(jìn)行了11道工序的再處理，以此將污水中的懸浮物、泥砂、微粒、有機(jī)物等雜質(zhì)過濾，并采用美國進(jìn)口薄膜，去除溶解于水的溶解性鹽類物質(zhì)、細(xì)菌等。 

　　“經(jīng)過處理后，我們的回用廢水每噸成本達(dá)到4元多，比自來水還貴，但我們依然繼續(xù)使用。”劉允棠認(rèn)為，中水回用環(huán)節(jié)最能顯示一個企業(yè)的社會責(zé)任，因?yàn)檫@是“排污總量”和“生產(chǎn)成本”之間的抉擇。據(jù)介紹，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司中水回用系統(tǒng)每天最大處理廢水能力可達(dá)1200噸，致使企業(yè)即使經(jīng)歷擴(kuò)產(chǎn)，但排污總量也得以下降。 

　　據(jù)了解，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司在環(huán)保治理方面僅設(shè)備累計投入達(dá)2200多萬元，并建有綜合性生產(chǎn)廢水處理站、生活污水處理站、中水回用系統(tǒng)、重金屬廢水回用系統(tǒng)、有機(jī)廢氣處理設(shè)施、鎳回收回用系統(tǒng)等先進(jìn)治理設(shè)施，設(shè)備的年運(yùn)行費(fèi)用超1000萬元。（佛山市建材行業(yè)協(xié)會通訊員張香云提供）