在國家高質(zhì)量發(fā)展和全國統(tǒng)一大市場建設(shè)的雙重驅(qū)動下，建筑陶瓷行業(yè)正站在一個關(guān)鍵的十字路口。作為高能耗、高排放的傳統(tǒng)制造業(yè)代表，其龐大的產(chǎn)能背后，結(jié)構(gòu)性矛盾日益突出。“淘汰落后產(chǎn)能”對建筑陶瓷企業(yè)而言，已不再是一個遠(yuǎn)期的政策概念，而是一場迫在眉睫的生存篩選。
產(chǎn)能輝煌下的結(jié)構(gòu)性危機(jī)
中國是全球建筑陶瓷的絕對生產(chǎn)中心。數(shù)據(jù)顯示，中國建筑陶瓷產(chǎn)量長期占據(jù)全球總產(chǎn)量的三分之二以上，2023年產(chǎn)量約73億平方米。然而，這耀眼的數(shù)字背后，是行業(yè)長期粗放發(fā)展積累的深層次問題。
全國近1100家規(guī)模以上建筑陶瓷企業(yè)中，大量中小企業(yè)仍依賴?yán)吓f生產(chǎn)線。這些產(chǎn)能普遍存在能耗高、排放多、自動化程度低、產(chǎn)品附加值不高等問題。在地方政府過去“GDP錦標(biāo)賽”的背景下，部分落后產(chǎn)能得以在地方保護(hù)的溫床中存活，導(dǎo)致了嚴(yán)重的“劣幣驅(qū)逐良幣”現(xiàn)象，行業(yè)平均銷售利潤率長期在5% 左右徘徊，遠(yuǎn)低于制造業(yè)平均水平。
全國統(tǒng)一大市場的加速形成，正在徹底打破這種區(qū)域壁壘。政策明確要求清理廢除各地區(qū)在環(huán)保、質(zhì)量、安全等方面妨礙公平競爭的規(guī)定，這意味著那些長期依賴地方政策傾斜、缺乏真實(shí)競爭力的企業(yè)，將失去最后的保護(hù)傘，直接暴露在統(tǒng)一、規(guī)范、激烈的全國性市場競爭之下。
識別落后產(chǎn)能的四大核心維度
在當(dāng)前的產(chǎn)業(yè)政策與市場環(huán)境下，建筑陶瓷企業(yè)的“落后”與否，已有了清晰的評判標(biāo)尺。
1. 環(huán)保與能耗的硬約束
這是最核心、最無情的淘汰標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB 21252-2022），生產(chǎn)1平方米瓷質(zhì)磚的綜合能耗限額為4.6千克標(biāo)準(zhǔn)煤，陶質(zhì)磚為3.7千克標(biāo)準(zhǔn)煤。許多老式窯爐的能耗遠(yuǎn)超此限值。在排放方面，特別排放限值地區(qū)要求顆粒物排放濃度低于20毫克/立方米，二氧化硫低于30毫克/立方米，氮氧化物低于100毫克/立方米。無法達(dá)到這些硬性指標(biāo)的生產(chǎn)線，已被列入必須淘汰或改造的清單。
2. 技術(shù)裝備的代際差
落后產(chǎn)能集中體現(xiàn)在裝備的陳舊上。是否還在使用能效低下的濕法制粉工藝（耗水高達(dá)每噸粉料30-40噸）？是否仍在使用熱效率不足50% 的舊式隧道窯？行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)已普遍采用連續(xù)球磨、干法制粉、寬體節(jié)能窯爐、噴墨打印等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的自動化與數(shù)字化管控，其生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)產(chǎn)線的2-3倍，而單位產(chǎn)品綜合能耗可降低20%-30%。
3. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的價值維度
落后產(chǎn)能往往對應(yīng)著落后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品是否仍以低質(zhì)、同質(zhì)化的拋光磚、釉面磚為主，深陷價格戰(zhàn)的泥潭？數(shù)據(jù)顯示，目前建筑陶瓷行業(yè)高端產(chǎn)品（如大板、巖板、功能化瓷磚）的占比不足20%，但貢獻(xiàn)了行業(yè)50% 以上的利潤。缺乏產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)能力，無法向高附加值、定制化、功能化（如抗菌、防滑、發(fā)熱）方向升級，是落后產(chǎn)能的典型特征。
4. 品牌與市場適應(yīng)力
在全國統(tǒng)一大市場背景下，品牌影響力和渠道穿透力至關(guān)重要。企業(yè)是否還固守區(qū)域市場，缺乏全國性品牌運(yùn)營和渠道布局能力？在消費(fèi)分級趨勢下，是否具備對接高端設(shè)計(jì)渠道、提供系統(tǒng)解決方案的服務(wù)能力？那些僅能通過低價爭奪低端市場、品牌形象模糊的企業(yè)，在消費(fèi)升級的浪潮中正逐漸失去立足之地。
消費(fèi)分級：加速市場洗牌的催化劑
當(dāng)前建筑陶瓷市場呈現(xiàn)出清晰的“K型”分化趨勢。一端是高端市場，追求進(jìn)口品牌、原創(chuàng)設(shè)計(jì)、巖板等新材料以及空間整體解決方案，對價格不敏感；另一端是基礎(chǔ)市場，雖對價格極度敏感，但對產(chǎn)品的環(huán)保、安全等基本性能要求也在穩(wěn)步提升。中間層的大眾市場則更加注重性價比、品質(zhì)穩(wěn)定性和品牌信譽(yù)。
這種分級無情地?cái)D壓了那些定位模糊、企圖以單一產(chǎn)品通吃所有市場的企業(yè)的生存空間。對于有實(shí)力的頭部企業(yè)，這是一個通過品牌升級、技術(shù)研發(fā)搶占高價值賽道的機(jī)遇；而對于眾多中小企業(yè)而言，這要求它們必須在某個細(xì)分領(lǐng)域（如特色仿古磚、差異化小規(guī)格磚、特定工程渠道）建立起難以替代的專業(yè)化優(yōu)勢，否則將面臨被邊緣化的風(fēng)險。
轉(zhuǎn)型升級：唯一的生存路徑
面對淘汰壓力，主動轉(zhuǎn)型是建筑陶瓷企業(yè)存續(xù)和發(fā)展的唯一出路，路徑已然清晰。
路徑一：全面擁抱綠色制造
這不僅是合規(guī)要求，更是成本競爭力所在。廣東清遠(yuǎn)某陶瓷集團(tuán)通過全面實(shí)施“煤改氣”，升級為雙層輥道窯并配套余熱發(fā)電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約1.2萬噸，減少二氧化碳排放3.2萬噸，在環(huán)保成本內(nèi)部化的同時，反而顯著降低了單位能耗成本。采用干法制粉技術(shù)，可使制粉環(huán)節(jié)節(jié)水80%以上，節(jié)電30%。綠色轉(zhuǎn)型正從“成本項(xiàng)”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;效益項(xiàng)”。
路徑二：跨越至智能制造
建設(shè)數(shù)字化示范工廠是提質(zhì)降本增效的關(guān)鍵。以行業(yè)標(biāo)桿蒙娜麗莎集團(tuán)的智能工廠為例，通過引入“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，實(shí)現(xiàn)了從原料配料到成品包裝的全流程智能化管控，其人均勞動生產(chǎn)率提升超過3倍，產(chǎn)品優(yōu)等率從85%提升至95%以上，綜合能耗下降超過25%。智能制造不再是可選項(xiàng)，而是生存的必修課。
路徑三：聚焦產(chǎn)品與模式創(chuàng)新
跳出傳統(tǒng)瓷磚的紅海競爭，向陶瓷大板、巖板等“材料化”方向進(jìn)軍，開辟家居臺面、家具飾面板等跨界應(yīng)用新賽道�；蜷_發(fā)具有負(fù)離子釋放、光催化自潔、防滑抗菌等功能的高附加值產(chǎn)品。在模式上，從單純賣瓷磚轉(zhuǎn)向提供“產(chǎn)品+設(shè)計(jì)+鋪貼服務(wù)”的整體解決方案，甚至探索“工業(yè)旅游+定制體驗(yàn)”的新模式，創(chuàng)造新的價值增長點(diǎn)。
路徑四：借力全國統(tǒng)一大市場政策紅利
全國統(tǒng)一大市場的建設(shè)，在打破地方保護(hù)的同時，也通過統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化營商環(huán)境，為企業(yè)開展全國性經(jīng)營掃清了障礙。企業(yè)應(yīng)主動研究并利用好“工業(yè)基礎(chǔ)再造”、“綠色制造系統(tǒng)集成”、“首臺（套）重大技術(shù)裝備保險補(bǔ)償”等國家專項(xiàng)政策，爭取資金和技術(shù)支持，完成自身的改造升級。
淘汰落后產(chǎn)能，對建筑陶瓷行業(yè)而言，是一場深刻的結(jié)構(gòu)性革命。它不是要消滅這個行業(yè)，而是要淘汰那些高耗能、高污染、低效率的落后生產(chǎn)方式，為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能和創(chuàng)新型企業(yè)騰出更廣闊的發(fā)展空間。這個過程必然伴隨著陣痛，但對于那些能夠以壯士斷腕的決心擁抱綠色、擁抱智能、擁抱創(chuàng)新的企業(yè)而言，這無疑是邁向高質(zhì)量發(fā)展、贏取未來市場競爭優(yōu)勢的歷史性機(jī)遇。時代淘汰的從來不是某個行業(yè)，而是行業(yè)里那些固步自封的落后生產(chǎn)力。建筑陶瓷企業(yè)的未來，就藏在今天的選擇與行動之中。
（美家網(wǎng)產(chǎn)業(yè)研究中心 供稿）
